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计算机集成制造是当前工业制造的一种新型生产方式，它使用计算机技术和现代信息技术，将产品设计、加工制造、质量控制、技术管理等各个环节集成起来，形成一个互相协调、密切联系的生产系统，从而实现生产自动化和信息化。计算机集成制造的出现，不仅提高了生产效率、降低了成本，还能够加快企业的技术创新和产品升级，让企业在竞争中立于不败之地。

在计算机集成制造中，信息流与物流、资金流等相互嵌入和交织，形成了一个协调一致的整体。这种生产方式强调高效、灵活、智能的制造理念，追求工艺优化和产品升级，最终达到提高产品质量和降低成本的目的。除此之外，计算机集成制造还具有以下几个显著特点：

1.多样化的加工方式：计算机集成制造将传统的加工制造方式和现代信息化技术有效地结合，使生产车间不再受制于单一加工方式，而能够实现多种加工方式的自由转换。

2.高效率的生产管理：计算机集成制造通过将生产与管理相结合，实现对生产全过程的实时监测和追踪，从而能够实现对生产过程的高效率管理和过程优化。

3.灵活的生产定制能力：计算机集成制造将产品设计、加工制造、管理等环节融为一体，使产品设计能够向着更加个性化和定制化的方向发展，从而能够实现灵活的生产定制能力。

计算机集成制造在很多方面都有着广泛的应用，如汽车零部件制造、机器人制造、电子元器件制造等。下面我们具体的谈谈计算机集成制造在模具制造领域的应用。

模具制造是制造业中的一个重要领域，也是制造业中最为复杂、最为重要的加工领域之一。因为模具需要经过多次加工、调试和纠正等多个环节，而这些环节的每一个细节都对最终的产品质量产生直接的影响。因此，在模具制造中，计算机集成制造的应用是非常必要和重要的。

计算机集成制造在模具制造过程中可以发挥如下作用：

1.实现全自动化制造：计算机集成制造将加工工艺控制和数控机床调试有机地结合在了一起，使得整个模具制造过程实现了全自动化生产，并能够完全按照加工程序自动化执行，从而大大提高了加工精度和效率。

2.实现信息化管理：通过计算机技术对模具制造过程进行全程监测和控制，实现了对模具制造全过程的信息化管理，从而能够有效地提高生产效率和产品质量。

3.实现工艺优化：计算机集成制造可以对模具制造过程中的加工工艺进行全面、系统的优化，从而能够大幅度提升产品的质量和加工速度。

总之，计算机集成制造是新时代工业制造的必由之路，无论往哪一个制造领域去，都能够实现高效、精准、高质量的生产。在未来的发展过程中，计算机集成制造将继续保持强劲的生命力和发展潜力，并为企业的可持续发展提供坚实的支撑。